莆田硅胶绳头-硅胶绳头加工-广光滴塑(多图)
莆田硅胶绳头-硅胶绳头加工-广光滴塑(多图)

石狮市广光滴塑厂

经营模式:生产加工

地址:福建省泉州市石狮市宝盖科技园锦泰路188号

主营:滴塑硅胶,滴塑绳头,硅胶绳头,铜头

业务热线:0595-22181812

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织带连续染色注意事项

1、织带原坯因素。织带原坯首先要注意所用纱是否是同一批次的,因为不同批次的纱含的“油”情况不相同,如混纺的话会成为染色过程中花色的因素;其次,原坯是否进行前处理过,经过精炼处理的原坯染色上色效果非常好,因为处理过后纱线上的“油”被清除掉染料就可以直接与纤维接触上染,没有了防护。

2、染槽轧辊两端气缸的压力大小均匀因素。织带连续热溶染色机的轧车一般采用气动加压,轧辊两侧各有一个气缸。当轧车运行一段时间后,由于压缩空气中水分的作用,气缸两端压力会产生差异,导致坯带带液率不匀,产生边中色差。此外,硅胶绳头供应,轧车的轧辊两端加压,产生一定挠度,造成边中轧余率不一致,也会造成左中右色差。

3、染槽轧辊的压力大小及同心度、硬度因素。在生产中,想将轧辊压力对左中右色差的影响降到低,那么织带染色时一般轧辊压力宜控制在0. 2MPa以上。在生产过程中由于轧辊的磨损,要求定期对轧辊进行校准修复,否则容易因轧辊不同心而出现轧余不一致导致花色。不同硬度的轧辊所得的轧余率不一样,太硬可能导致吸收染料不充分,太软可能导致轧余率太大导致染料产生大量泳移产生花色,多少硬度才合应需根据条带决定。

4、红外线预烘温度对织带的影响。涤纶织带经过前处理和浸轧染液工序后,在进入发色箱之前一般要经过红外线预烘处理,以防止在烘干过程中发生染料泳移现象,避免色花和正反面色差等染疵。当红外线预烘温度低于80℃时,织带正反面色差较大,很难达到客户的使用要求。当红外线预烘温度达到100℃以上时,硅胶绳头加工,织带的正反面色差现象大为改善。这是由于预烘达到100℃以上时,织带的水分基本蒸发完毕,大大减少了染料泳移的可能性。结合考虑染色生产实践和能耗,红外预烘温度控制在100℃-150℃较为合适。生产中一般根据坯带品种的厚薄和带液率而定,坯带的带液率越高,红外线预烘温度就越高。实际生产中,不能仅仅依靠红外线预烘温度来控制织带染色的正反面色差,尤其是咖啡、墨绿等敏感色号,必须借助防泳移剂等助剂的配合使用,才能达到良好的染色效果。

5、焙烘箱固色温度对发色的影响。焙烘发色是连续热溶染色重要组成部分,焙烘箱固色温度的均匀性对控制织带的左中右色差起着关键作用。涤纶织带经红外线预烘再进入焙烘箱后,需确保温度一致,否则将产生明显的色差。试验表明,焙烘箱左中右温度差异超过2℃,莆田硅胶绳头,织带的颜色明显变化。所以染色生产时一定要确保焙烘箱温度均匀。

6、含水率对织带左中右色差的影响。涤纶长丝在纺丝过程中会加入一定的油剂,所以染色前要经过去油处理。织带染色前处理后一般进行烘干,而烘筒表面温度的不均匀会造成坯带含水率差异,硅胶绳头图片,严重时会造成织带左中右色差。在染色生产过程中,为了避免因坯带含水率不同而造成左中右色差,必须确保坯带在浸轧染液前彻底烘干,且对烘筒进行定期检修。



怎样轻松制作流苏

下面介绍一种制作流苏的方法,特点是用料要求不高,速度也还可以,做出来的流苏一点也不逊色,要多粗可以做多粗,也可以与其他变形流苏的加工方法融合。

1、先将预留做流苏的线头打一个结待用

2、取一把流苏线,在中间部分把流苏线分开,穿入刚才打好结的线头

3、找一根其他的流苏线将对折后的这把流苏线绑扎在打好结的线上,注意要将粗线包在中间。绑扎要求平整。

4、将缠好的流苏线全部向下翻过来,理顺拉紧并暂时取一根其它流苏线绑住。

5、采用缠结法将金线或银线按图右上端详下端逐层缠好,并在拉紧后剪去两端伸出的金线头。

6、若想将流苏做的粗壮一些,在第三个步骤时可以加缠一些红色的布料再缠扎。

7、这是金线缠好后剪去两头余线的样子。


硅胶绳头在前一段时间是很火的,当然,现在也是很火!很多厂家都不知道其操作工艺,有订单也不敢接。其实操作工艺还是很简单的,只要有人指导,我想大部分客户都可以自己生产操作的,现在只是缺少这方面的操作技术罢了。

  现在不用愁了,东莞鸿风硅胶肖先生可以教您怎么操作!我们是专业生产液体硅胶的厂家,公司在东莞长安镇,各种液体硅胶都有做,硅胶绳头生产工艺啥的!都不是问题好吗?

  做硅胶绳头的工艺,首先需要买硅胶材料,这种材料我们公司可以提供!然后再去市场买407印花水,或者,天那水都行!主要是用来把硅胶开稀!

  调好颜色之后,再按照10:1的比例加好固化剂,然后再把407或者按照1:1的比例加入硅胶内,在充分搅拌均匀!最后再手工浸胶即可!通常要浸2-3遍,因为一遍是不能把绳子头盖住的!


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